刚参加工作者个人年终总结

时间飞快，转瞬即逝，20XX年一晃而过，回首自己这一年的工作，有喜有忧，有成绩更有不足。但就公司来说，20XX年是三硕快速发展的一年，也是成绩显著的一年，一至十一月份共出1371.2个标准集装箱（含外协），较去年同期（1317.5个标准集装箱）多出53.7个标准集装箱。三硕公司正在各位领导的英明领导下一步步走向大公司化，集团化，各项制度进一步完善，在这一年里“三硕简报”、“5S简报”、“一米线的管理方式”也诞生了，使我们具有了自己的企业文化。而我们的产品也正在向复杂型、高精密型、高科技含量型转变，使我们公司具备了广阔的前景和巨大的竞争力。

在这一年里我对自己的工作总结如下：

一、工时方面：七月份的工时虚报对我来说一直是记忆犹新，从中也发现我们在工时方面存在的许多问题和漏洞。分析其原因主要是：（1）、自身原因：员工考核卡录入不及时造成很多员工有机可乘涂改员工考核卡数量，在录入时也曾发现过很多这样的情况。

（2）工人素质是一大难题，首先我们现在的班组不稳定，这就造成了，工人素质水平特别是技能水平差距太大，有些老职工可能认为定额已经很低了，可是一些新职工却干不出来，所以造成在计件工时相差太大，更有一些员工总是想耍小聪明混水摸鱼，对一些本应该记一道的工艺分两道来记工，本应记成品件数的却去记冲压件件数。

（3）班组管理不合理，虽然我们提拔了很多的组长、代班长，但是他们的分工不明确，没有找到自己的位置，以至于很多事可能同时去管了，很多事却都没有去管。一些班组长对员工考核卡没有足够的重视，对工人也是放任自流，工人说多少就记多少，说什么件就记什么件，员工考核卡也是到处都是，员工的卡号有时也是一塌糊涂，所以在很大程度上使一些员工有机可乘，在员工考核乱涂乱改，竟然多次出现漏计工的现象。

（4）说到虚报，工时定额就不能不说是个很大的问题了，首先我们的定额存在很多不合理的地方，高低有些不合理，特别是在一些模糊地方，比如一些工序是记成品件还是记冲压件，班组长自己就没有搞清楚，没有看产品定额表，工人说什么记什么，对于一些定额偏低的部件，班组长没有直接反映，而是出了攒工的现象。

对于怎么才能控制虚报我们也实确做了很多，但在效果却很不理想。要想真正的控制好车间虚报我想从以下几个方面去做：

（１）控制订单数量，不仅要使班组知道我们的计划，更要使每个工人做到心中有数，从内心上不敢虚报。在班组宣传栏中建立各工序生产计划完成表格，让每一位职工知道我们计划的完成情况。

（２）加强数理控制，严格控制冲压件数量，下料冲压要做到彻底点数的标准，从数量上严格控制，多做一些这方面的表扬奖励工作。

（3）加强班组建设，今年的班组调整很大，但是整体班组不稳定，使一些班组长对一些文件及管理规定不熟悉，这给我们公司的初级管理上造成混乱，车间的初级管理是我们整个公司的基石，所以我们应该不定期的来培训他们，让他们知道一些公司的决策和方向，让他们有自己的奋斗目标，有向前的眼光。对于车间职工我们应该举行一些技能培训活动，让一些熟练的老职工来培训新职工，从而能把一些技术经验传给我们更多的职工，也为我们的工艺做一些实际的检验，也可以让更多的职工感到在三硕不仅可以赚到钱更可以学到东西。

（4）现行的车间月产能核算办法很好，在很大程度上可以看出某个产品存在的情况，可是做的还不是很好，不能直接的从数量上看出哪个虚报了，虚报了多，原因也是很多的，主要车间提供的数不准，只是一个大概数，加工件数长短不齐，统计起来并没有多大意思，还有就是车间重复加工艺过多，添加改动的工艺太多，从而造成产品写额数工时变化太大，以及补数产品台数等没有人具体统计。

（附：20XX年与20XX年制造车间工时与包装出柜对比表：）

从1至11月份中的出柜（不含外协出柜）及工时情况可以看出，今年出柜相比去年同期多出32.9个柜；20XX年制造车间的单柜耗时是254.4245小时，20XX年制造车间的单柜耗时是249.0381小时，工时利用率提高了2.12%。

二、图纸资料方面：图纸混乱，原因多方面。

最近生产部图纸又是一片混乱，图纸盘点时发现，又有几份图纸有不同程序的破坏。造成图纸混乱首先是我管不好，没有认认真真的控制，其次是车间翻阅过于频繁，现在的情况是，尤其是制造车间，基本没有几本图纸，所以干一些老产品时，就需要看生产部的图纸，特别是干零件订单时，所以造成生产部在图纸管理有很大难度。希望领导能够让技术把一些很老的图纸及一些改动太大的图纸给予重新换发。再一个就是我们申请小批试图纸发两份，现在的产品越来越集中化，很多东西是两个车间都要用的，比如GGSY7924的箱体，所以图纸两个车间都需要，所以发到哪一边都不好，为不造成一些图纸的缺损和丢失，希望领导能够给发两份小批试图纸，制造、涂装各一份。

三、考勤方面：

1、我们取得的成绩：

对于考勤方面我是深有体会，在年初时的混乱局面，可以说是漏洞百出错误百现。而现几个月的考勤可以说较以前有做起来已经很顺利了。主要是现在的人员调动没有年初那么频繁，工作岗位相对固定，更主要是我们车间的班组长对考勤比较重视，工人工时也划的认真清楚，这为我们进一步统计考勤带来了方便。其次是我们对考勤统一了电子表格格式，为我们做下一个月的考勤做好了准备，也减少了错误的出现。

2、存在的问题：

虽然说我的考勤现在做的比较顺手，但依然存在很多问题，主要是病事假与请假条对不起来，一些员工根本就没有请假，也没有请假条，而在月底划考勤时，给划了病事假，这就给很多员工带来了侥幸心理。车间没有比较固定的作息时间，给考勤带来很多的不便。

四、工时定额与数据库问题：关于数据库的重建与工时定额的重新测定问题，现在看来已经是势在必行了，因为我们的产品已经不是纯机械型而是在向电子机械型转变，那么我们的产品部件在加工时就要有更高的精密度，所以我们迫切的需要生产工艺和准确的产品定额。希望能够有专人来管生产工艺，并根据劳动强度及实际加工情况测出比较切合实际的定额。因为我们取消了零工，所以车间班长把什么工作都当成的了计件，比如一些整形、打磨、清毛刺等工作，这些工作在劳动强度上要比那些纯计件性工作要轻的多，因为每个件的情况都不一样，又是批量性的，要测定其定额确实有点难。

五、车间职工情况：

我们车间的职工流动性太大，今年尤其突出。我们车间几乎成了他们去别的公司的跳板、实习场所。

附：车间人员情况表（现有人数不含南厂人员）

从表格中我们可以看出工作时间超过两年一上的职工仅占全厂职工的37.4%，其中制造车间占51.3%，涂装车间占26.8%。相比之下制造车间的老职工人员相对稳定超过半数，涂装车间的人员却太不稳定。而我们的产品越来越需要一只稳定的职工队伍，只有这样我们的产品质量才会达到更高的标准。我们车间的职工的A、B、C分类情况如下：（不含南厂人员）

从表中可以看出，一些工序的A、B、C的比例严重失调，（其中A类职工还包含了组长人数）特别是涂装车间C类职工占了绝大多数，希望能够进行职工的重新评定。让我们的职工的工作得到确认，让他们充满激情去工作，而不是带有消极的情绪去工作，那样不仅不利于控制产品质量，更不利用控制我们的消耗。

虽然说我们在很多的方面还存在这些不足，但是每个公司的发展都没有固定的模式，我们也只能根据自己的实际情况来进一步健全各项制度，相信三硕公司在各位领导的正确领导下会有自己独特的发展模式，相信三硕的明天会更美好。新的一年就要开始了，我希望自己能在新的一年里有新的起点，踏踏实实的做好自己的本职工作。发现问题并不难，关键是用实际行动来解决问这些问题，也希望我提的这几点不成熟的见意能对公司有所帮助。

最后祝三硕公司的各位领导新年快乐，在新的一年里工作顺利。

生产部

齐共学