车间稽核周总结怎么写
周 稽核 报 告
7月第1周（6月27日-7月4日）
一、本周管理变革项目任务完成情况通报
1：《织造车间产能、品质提升攻关方案》织造车间7.1号起已实施。
2：《部门职能、岗位职责》 行政部本月起开始实施。
3：《产品首件检验控制卡》生产部已经完成修改并实施。
4：《物料需求作业动作控制卡》物控完成修改。
二、上周会议决议完成情况
XX，整体尺寸偏短，超出2cm，6.29号织造车间已经由挡车工拉过。7.1号晚上已经完成出货。
一楼织造车间：冷风机6.30号已经进行了维修。空调设备还未进行修理，现还在一直漏水，行政反映还要等到星期一才能修好。
一楼织造车间原本有空的灭火器，6.28号就已经完成更换。
品质部6.30号开始记录不合格品返工，具体货号数量。
三、流程、制度、专项稽核情况通报
1：稽核案例报告：
描述： 6.29号，XX，已经开始检验，整烫、烫标工序完毕，在准备包装的时候，才发现并提出宽度尺寸宽了3公分，数量达到了60%，后因与客户沟通，才被接受。这其中也反映一个问题，就像上周稽核报告中提到，尺寸问题到了缝制和包装环节才被及时的发现。
4月份去过两次染厂，对检验环节进行了查看发现，也就是相当于整理和包装，并没有数量统计、信息的及时反馈。现在虽然我们这边有人派过去，工艺尺寸单6.22号开始也都随车发过去，但出现染色后有尺寸、色泽等问题，信息也并没有针对性发给相关的跟单业务员，而现在的色丕检验又撤除了，导致染厂回来的货，直接流到到裁剪。裁剪能发现还好，有些配比不符可以及时补数。但要是碰到像纹胸，根本就不用裁剪，就直接流到整烫和烫标环节。就像这批货，整烫组其实已经收到工艺尺寸单，但是组长对异常点没有及时的提报。到了成衣检验才被发现，要是交期紧张，客户不接收，补数都来不及。
个人的建议：
1：每天染厂针对当天的货，检验人员进行统计，每一个款号，数量，异常点，列在一个表单上，当天随车或者传真传给PMC计划员。
2：染厂对货存在的异常点（尺寸，色泽，等影响质量方面）问题点，向相关的跟单业务员联系，而不是没有明确责任人的汇报。
3：打包打错，发染仓库混码，数量少，现象直接向PMC汇报。由PMC进行调查原因，属实，对打包人员进行处罚。
4：稽核，PMC生管，车间主任：对缝制首件的检查；组长是否按照工艺单的要求进行操作；异常点是否及时通报进行检查。
5：根据尺寸公关方案，后面的产品尺寸跟进表，是否随产品一起流动，进行监督。
这些能减少非技术原因对生产，交期造成的影响。
2： 整改通知单
本周6.30号出据了三张车间整改通知单，针对缝制车间。
包装部环境较差，每天下班地上的辅料，废品都没有及时清理；工作台靠墙一块杂乱。
描述 堆放在缝制车间机台两排靠墙，多余的线没有及时清理并退回线房。
缝制车间，箱子未统一按照规定的区域划分摆放。
原因分析：员工图方便，随意性强；组长应该合理安排；一些常发现的问题，没有被重视。
线长每周三六，对缝制车间不用的线进行收回。
整改措施： 缝制每周进行至少一次大扫除，确保地面整洁。
组长合理安排工作计划，加强早会宣导，减少员工的随意性。
跟踪结果：7.1号， 进行了检查，两个组都按照要求和时间进行了整改。
3： 7.1号，七月5S进行了第一次检查
1：织造第一，品质第二，办公室倒数第一。2：本次检查，各个部门的平均分都在70分以上。3：上周提到缝制清扫，清洁项分数低，本周五车间进行了大扫除，环境有了很大的提升，但还得持续保持，两个组长加强管理。4：办公室分数低，样品间虽然道路通畅，地面干净，但是研发室桌台灰尘厚，办公桌凌乱。5：品质部，仓库，织造车间，分值趋于稳定；包装裁剪还有较大的提升空间。4：《仓库作业稽核控制卡》本周对其内容检查了4次，各项条目都能按控制卡的要求进行。1：三楼包装车间辅料备料动作，检查了5次，其中又有2次没有备料，1次没有传次日生产计划，对组长5元处罚。2： 染厂回来的货，进行数量的抽查。（这几天每次回来的货，都有检验表记录）
《来料检验日报表》都能及时的在第二天及时传给PMC。
数据方面 每天三楼缝制拉出去的货，都在本子上记录，在当天的下午及时进行数据更行.
7：根据《订单变革》控制卡
在检查中发现，销售部XX交期的变更，生产车间知道交期的更改，但是没有通过订单变更通知单，及时传送PMC生管，对业务员处以5元。
8：根据《生产计划作业》控制卡检查4次
PMC生管在本周六完成下发。（上周未完成）
本周缝制生产计划达成率有所上升有80%左右。
各项数据《日生产计划》《生产日报表》每天都能及时向PMC报告。
四、本周发现的其他问题
1：6.29号，XX黑色，傍晚又出现了找货现象本月已经出现了至少4次，晚上在质检部找到。加强现场的管理，针对同一批货，进行标注；工作场待检品，检验完成品，待返工三项进行合理安排位置明确的标识；记录不合格品返工、具体货号数量；减少找货次数。
2：近一段时间，发染仓库出现打包混错现象次数增加，有4次，PMC加强仓管管理，发生错误对仓管员进行处罚。
五、下周稽核任务
1：下周将进行重点监督的内容
生产异常联络单的使用
备料动作（包装车间，生产资料）
尺寸公关方案的表单流向
三项整改通知单的持续落实情况
影响脏迹环节，车间生产环境的检查
织造车间产能、品质提升公关方案
1：每一个流程制度、表单、控制卡、会议决议落实。
3：对《物料排查》《备料》等新实施的控制卡内容进行监督。
3：下期管理变革任务书中涉及的部门相关事项进行监督。
